Tratamento de recursos de águas residuais de biofermentação por secagem por atomização
Produção limpa, descarte zero de efluentes industriais e a busca por um ambiente ecológico saudável sempre foram objetivos perseguidos pelas pessoas. No entanto, na produção industrial atual, isso não é fácil de alcançar, especialmente no caso de efluentes de alta concentração, que precisam ser diluídos, filtrados, neutralizados e oxidados, e de métodos de tratamento bioquímico para transformá-los em águas qualificadas de segunda e terceira classes. Os métodos tradicionais de tratamento de efluentes aumentaram os custos operacionais das empresas, impossibilitando a garantia do tratamento consciente de efluentes industriais; no entanto, o equipamento de secagem por atomização produzido por nossa empresa pode solucionar esse problema.
Águas residuais também são um recurso. Indústria bioquímica, indústria química de sais inorgânicos, indústria alimentícia, processamento de carnes, indústria de papel, álcool e outras águas residuais industriais que contêm celulose, açúcar, proteína, ácido à base de nitrogênio, sais inorgânicos e outros recursos úteis, jogar fora é prejudicial, tirar é um tesouro, o tratamento de águas residuais para extrair recursos úteis, águas residuais por meio da evaporação em água condensada a vapor, não são águas residuais, para alcançar uma produção limpa e um ambiente verdadeiramente bonito.
Algumas substâncias úteis, como proteínas, nas águas residuais podem ser convertidas em condensado de vapor por uma ou mais etapas de separação e secagem por pulverização, e as substâncias úteis nas águas residuais podem ser transformadas em aditivos para ração, como carne. A água do sangue e a água de lavagem da carne na planta de processamento combinada eram descartadas como águas residuais no passado, o que poluía o meio ambiente e desperdiçava recursos. Países estrangeiros usaram esse processo para recuperar todas as proteínas do sangue e vendê-las para plantas de ração. A planta combinada obteve benefícios econômicos, matando dois coelhos com uma cajadada só. Na indústria de amido, milho, trigo, batata, etc., a água de lavagem e a água de imersão contêm amido, proteína, ácido lático e similares. Muitas fábricas nacionais de amido a descartaram como água residual, que pode ser evaporada e concentrada a 50%, e então seca por pulverização em aditivos proteicos para ração, enquanto a água de imersão se torna condensado de vapor, que pode ser reciclado como água de processo. O ambiente podre da fábrica de amido desapareceu para sempre e, ao mesmo tempo, produz benefícios econômicos.
As tecnologias mencionadas acima são processos físicos sem reações químicas, tecnicamente maduros e confiáveis. Com o domínio dessas tecnologias pelos chineses, novos desenvolvimentos e inovações surgiram, mas, para concluir um projeto de engenharia, é necessário calcular o equilíbrio entre materiais e calor. Isso requer a cooperação de empresas para fornecer os parâmetros físicos e químicos básicos das águas residuais.
Classificação de águas residuais da produção de licor de biofermentação e aplicação de secagem por atomização
| Águas residuais de glutamato monossódico | |
| Líquido Concentrado de Cauda Disjuntiva | Fertilizante composto |
| Polpa de milho | Aditivo proteico para ração |
| Águas residuais biofarmacêuticas | |
| Águas residuais com vitamina B2 | Aditivo alimentar |
| Águas residuais com cefalosporina | Aditivos para ração |
| Água residual de levedura | Os aditivos proteicos para ração, ao mesmo tempo, podem ser posteriormente processados em peptídeos proteicos de levedura |
| Águas residuais de álcool | Fertilizante Composto Orgânico |
| Água residual com heparina sódica | Aditivos proteicos para ração, que podem ser ainda mais |
| Água residual de condroitina | Aditivos proteicos para ração, que podem ser ainda mais |
1. Material: adequado para vários materiais
2. Temperatura de entrada de ar: 120 ℃ ~ 700 ℃
3. Temperatura de saída de ar: 60 ℃ ~ 400 ℃
4. Produção de pó seco: 50 kg / H ~ 4000 kg / h
5. Conteúdo sólido: 5% ~ 55%
6. Fonte de calor: aquecimento elétrico, energia a vapor, forno de combustão a gás natural, forno de combustão a diesel, vapor superaquecido, forno de combustão de biopartículas, forno a carvão, etc. (pode ser substituído de acordo com as condições do cliente)
7. Modo de atomização: atomizador centrífugo de alta velocidade, pistola de pulverização de pressão
8. Recuperação de material:
a. Remoção primária de poeira de ciclone (recuperação de 97%)
b. Despoeiramento primário por ciclone, despoeiramento por película de água (recuperação de 97%, descarga 0)
c. Despoeiramento primário por ciclone mais despoeiramento por saco (recuperação de 99,8%, descarga 0)
d. Despoeiramento em saco em duas etapas (recuperação de 99,9%, descarga 0)
9. Controle elétrico: (controle automático da temperatura de entrada de ar, controle automático da temperatura de saída de ar, temperatura do óleo do atomizador, alarme de pressão de óleo, exibição de pressão negativa na torre)
a. Controle de programa PLC
b. Controle DCS de computador completo
c. Controle de botão do armário elétrico
